1.含氯有機廢氣簡述

　　化工廠在化工生產中排出的有毒有害的氣體?；U氣往往含有污染物種類很多，如氯苯、多氯苯、苯等，物理和化學性質復雜，毒性也不盡相同，嚴重污染環境和影響人體健康。不同化工生產行業產生的化工廢氣成分差別很大。如氯堿行業產生的廢氣中主要含有氯氣、氯化氫、氯乙烯、汞、乙炔等。本文針對含有氯有機廢氣處理概述。

　　工業上采用較多的有機處理處理方法主要有UV光解催化氧化法 、蓄熱氧化法和吸附法 。但因有機廢氣中含有氯，毒性大，且沸點高，不適宜采用UV光解催化氧化法和吸附法。

　　2.蓄熱氧化技術

　　在有機廢氣凈化領域中，蓄熱燃燒氧化法 (RTO技術 )是在直接燃燒法的基礎上發展出來的新技術，通過使用陶瓷蓄熱體充分利用燃燒尾氣熱量，與傳統燃燒法相比，降低了運行費用。由于節能效果明顯 ，RTO 技術在有機廢氣治理中得到了廣泛應用 。RTO 技術適用于處理低濃度、大風量廢氣，對揮發性有機物的去除效率較高，一般在95％以上 ，是目前我國有機廢氣治理的主要技術之一 。在國內，主要應用在汽車制造、化工、電子制造、集裝箱制造、涂布、碳纖維制造等VOCs排放組成復雜的行業。

　?。?）含有氯有機廢氣處理技術原理

　　含有氯有機廢氣成分復雜，在低溫氧化時極易生成二嗯英，在700℃時開始分解，在800℃時2秒完全分解。為了最大程度的減少二嗯英的生成，氧化的溫度控制在850-950℃，將有機組分氧化為C02、H20 和 HCL等 。將燃燒產生的熱量經蓄熱體回收預熱進爐廢氣，達到節能的目的。

　　由于燃燒過程中的可能的短時間缺氧，使有機物與產生的 HCL 生成微量二嗯英，可通過活性炭吸附去除。

　?。?）含有氯有機廢氣處理工藝流程

　　將含有氯有機廢氣收集后，經過配風降低廢氣中的 VOCs (揮發性有機化合物)，進入蓄熱氧化反應器。

　　蓄熱氧化反應器有3個爐體，每個爐體有進氣、出氣、和空氣清洗三個階段，三臺爐體進氣、出氣、和空氣清洗三個階段的切換構成了三條廢氣通道。進氣時，廢氣吸收進氣爐體蓄熱體中的熱量升溫至氧化反應溫度，進入燃燒室充分燃燒進入出氣爐體，將熱量傳遞給蓄熱床體后排出，處于清洗狀態的爐體用空氣將進氣時爐體中殘留廢氣置換并送入燃燒室。燃燒后的氣體進入堿洗吸收塔去除HCL，再經過活性炭吸附極少量的二嗯英后排放。